Gh33/Superliga à base de níquel com reforço devido à idade/Gh4033/

GH4033 é uma liga de alta temperatura com níquel-cromo como matriz, adicionando alumínio e titânio para formar uma liga de dispersão de fase de γ C.

Tem uma resistência a temperaturas elevadas suficiente a 700 ~ 750ºC e tem uma boa resistência à oxidação abaixo de 900ºC C.

A liga tem boas propriedades de trabalho a frio e a quente e é utilizada principalmente em barras laminadas a quente e em placas de disco, que são utilizadas em peças de rotor do motor.

ЭЙ437Б de graus semelhantes, ХН77ТЮР

Introdução ao produto
1.3, GH4033 padrão técnico de material
Especificação GJB de 1953-1994" para barras laminadas a quente de superliga para peças rotativas do motor aerodinâmico"
GJB 2611-1996 "especificação para varetas de superligas para aviação estiradas a frio"
Especificação GJB de 2612-1996" para fio de desenho a frio de liga de alta temperatura para soldadura"
GJB 3020-1997" especificação para tampas de anéis de superliga para aviação"
Especificação GJB de 3165-1998" para barras de superligas laminadas a quente e forjadas para peças de suporte de carga aeroespacial"
GJB 3782-1999" especificação para varetas de superliga para aviação"
HB 5198-1982 "barras de superliga deformadas para lâminas de aviação"

1.4, ver composição química de GH4033
    C         CR       Ni         Al         TI
0.03 ~ 0.08  19.0 ~ 22.0  permanecem  0.60 ~ 1.00  2.40 ~ 2.80
    FE              MN             Si              P             S              B              CE
não superior  a não superior  a não superior  a não superior  a não superior  a não superior  a nenhum superior do que
4.00              0.35            0.65             0.015         0.007          0.010            0.010

1.5, sistema de tratamento térmico GH4033
As barras laminadas a quente para peças rotativas são: 1080ºC ± 10ºC, arrefecimento a ar 700ºC ± 10ºC, 16h, arrefecimento a ar. As hastes comuns de carga e as hastes frias são de 1080 ° C, 8 h, arrefecimento a ar 700 ° 750 C ou ° C, 16 h, arrefecimento a ar. O bolo redondo em branco e forjado é de 1080ºC, 8h, arrefecimento a ar 750ºC, 16h, arrefecimento a ar.

1.6.GH4033 (GH33) Especificações e Status da alimentação
Fornecer barras redondas laminadas a quente de d20 ~ 55 mm. As barras estiradas a frio fornecem as seguintes variedades: Barras redondas com diâmetros de d8 ~ 45 mm, barras quadradas com comprimentos laterais de d8 ~ 30 mm e barras hexagonais com diâmetros interiores de d8 ~ 36 mm. Também fornecemos bolos redondos forjados com diâmetro não superior a 600 mm e altura de 60 ~ 150 mm, esboços em anel com diâmetro exterior de 200 ~ 800 mm, diâmetro interior de 50 ~ 600 mm e altura de 60 ~ 250 mm, e barras laminadas a quente e forjadas com diâmetro de 20 ~ 300 mm. O fio de solda pode alimentar o fio com diâmetro de 0.2 ~ 10 mm. As barras para lâminas são fornecidas em estado laminado e as superfícies devem ser totalmente esmeriladas ou polidas. As varas de estiramento a frio são administradas em estado ácido, lavado ou polido ou frio após tratamento da solução. Bolos redondos são fornecidos em um estado forjado com uma superfície de chão. O fio de soldadura pode ser aplicado em estado estático, semi-duro, tratamento de solução e decapagem, tratamento de solução brilhante e também pode ser aplicado em linha reta.

1.7, processo de fundição e fundição GH4033
Adota forno de arco elétrico, forno de arco elétrico, eletroslag ou reaquecimento de arco a vácuo, forno de indução não vácuo, eletroslag ou reaquecimento de arco a vácuo, forno de indução a vácuo, eletroslag ou processo de reaquecimento de arco a vácuo.

1.8, GH4033 (GH33) outras informações gerais e requisitos especiais
A liga é amplamente utilizada em peças de alta temperatura de motores de turbina, principalmente utilizadas como lâminas de trabalho de turbina, discos de turbina e outras peças de carga a alta temperatura. É uma das ligas com experiência madura em casa e no exterior. A liga deve prestar atenção ao problema da reestralização durante laminagem a quente e forjamento. Tem uma grande tendência a formar grãos irregulares e grãos grosseiros, e é fácil produzir desperdícios de grãos grosseiros. Além disso, o processo de produção deve ser rigorosamente controlado para evitar o fenómeno de queda da plasticidade à tracção a 700 ° C.

Desempenho do produto

2.1 GH4033 (GH33) Propriedades térmicas

Condutividade térmica de 2.1.1 GH4033 (GH33)

tabela 2-1

θ/ ° C         100   200   300   400   500   600   700   800  900
λ/(W/(m·C))   11.30  12.97 14.64 16.32 17.99 20.08 22.59 25.11 27.62

2.1.4. GH4033 (GH33) coeficiente de expansão linear Tabela 2-3
θ/ ° C       20~100  20~200  20~300  20~400  20~500 20~600 20~700  20~800 20~900
α/10-6C-1   11.56    12.30   13.17   13.79    14.52   15.07  15.62   16.30    17.15

2.2, GH4033 (GH33) densidade ρ 8,2g/cm

2.3, GH4033 propriedades elétricas
Resistividade da estufa ρ 1.24 × 10·- 6Ω m

2.4, tipo de energia magnética GH4033
Liga não magnética

2.5, GH4033 propriedades químicas
2.5.1. Desempenho antioxidante do GH4033 (GH33) Veja a taxa de oxidação após o teste de 100h em meio de ar

Tabela 2-4
θ/ ° C     Taxa de oxidação / (g / (m3 h))   taxa de oxidação / (g / (m3 h))    taxa de oxidação / (g / (m3 h))    Taxa de oxidação/(g/(m3 h))
 25 h            50 h.                      75 h                   100 h

900            0.212                    0.171                  0.133                    0.118
1000           0.732                    0.491                  0.376                    0299

estrutura metalográfica
A liga é uma estrutura de austenite monofásica no estado sólido da solução, com vestígios de TIC e TIN [TI (C,N)].

Desempenho do processo
1. A liga tem bom desempenho em trabalhos a quente, a temperatura de aquecimento de forja é de 1140ºC C e a forja final é de 950ºC C.
2. O tamanho médio dos grãos da liga está estreitamente relacionado com o grau de deformação e a temperatura final de forja.
3. A liga pode ser soldada por soldadura por arco de árgon no estado de solução sólida e deve ser tratada atempadamente após a soldadura para eliminar a tensão da soldadura.
4. Processo de tratamento de superfície: As peças maquinadas precisam ser polidas por eletrodeposição. Se for utilizado polimento mecânico, o risco final de polimento deve ser consistente com o comprimento da lâmina.
5. A taxa de aquecimento do tratamento da solução de peças não deve ser demasiado rápida e pode ser utilizada uma curva de aquecimento escalonada.

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