Gh33 / Gh4033 / Nickel-Chromium como Matriz, adicionando o alumínio e titânio para formar γ , Fase Dispersão Liga reforçada

GH33 é baseado na matriz de crómio-níquel, adicionando o alumínio e titânio para formar γ, dispersão de fase liga reforçado, com suficiente força de alta temperatura em 700~750ºC e boa resistência à oxidação abaixo de 900ºC. A liga e propriedades de aquecimento são boas e que fornece principalmente barras laminadas a quente e o disco em branco, que são utilizados no rotor do motor de peças.

Qualidade do material: GH33 (GH4033)

Norma Técnica: Especificação para Barras estiradas a frio de superligas para a aeronáutica

Sistema de tratamento térmico: 1080ºC±10ºC,

Matriz: níquel-crómio

Descrição básica

1.1, grau de material
GH33(GH4033)

1.2, GH33 (GH4033) qualidades semelhantes
ЭЙ437Б, ХН77ТЮР (Rússia)

1.3, GH33 (GH4033) normas técnicas do material
GJB 1953-1994 "Especificação para laminados a quente barras laminadas a quente de superalloy para peças rotativas da aero-motor"
GJB 2611-1996 "Especificação para hastes estirados a frio de superligas para aviação"
GJB 2612-1996 "Especificação de alta liga de temperatura do fio de estiragem a frio para soldagem"
GJB 3020-1997 "Especificação para anel superalloy esboços para aviação"
GJB 3165-1998 "Especificação para laminados a quente e de barras forjadas de superligas aeroespacial peças de apoio de carga"
GJB 3782-1999 "Especificação para hastes superalloy para aviação"
A HB 5198-1982 "Deformado Superalloy bares para blades da aviação"

1.4. Para a composição química de GH33 (GH4033), consulte a Tabela 11

    C        Cr      Ni       Al        Indicador
0.03~0.08 19.0~22,0 permanecem  0.60~1,00 2.40~2,80
     Fe            Mn            Si            P            S            B            marcação
Maior que ou igual a  maior do que  no máximo não superior a  nenhum maior que ou igual a
4,00          0,35           0,65          0,015         0,007         0,010         0,010

1.5, GH33 (GH4033) sistema de tratamento térmico

Barras laminadas a quente para peças rotativas são:

1080ºC±10ºC, ar refrigerado +700ºC±10ºC, 16h, ar refrigerado.

Barras de rolamento de carga comum e hastes estirados a frio são 1080°C, 8h, ar refrigerado +700°C ou 750°C, 16h, ar refrigerado.

Anel o em branco e forjados bolo redonda são 1080ºC, 8h, ar refrigerado +750ºC, 16h, ar refrigerado.

1.6. GH33 (GH4033) variedades, especificações e o status dos suprimentos

D20~55alimentação mm laminados a quente bar. Barras estiradas a frio em fornecer as seguintes variedades: barras redondas com diâmetros de d8~45mm, barras quadradas com comprimentos laterais de d8~30mm e barras hexagonal com diâmetros internos de d8~36mm.

Nós também fornecemos forjados bolos redondos com diâmetro não superior a 600 mm e altura de 60~150mm, anel branco com diâmetro exterior de 200~800mm, diâmetro interno de 50~600mm e altura de 60~250mm e laminados a quente e barras forjadas com diâmetro de 20~300mm.

Fio de alimentação do fio de solda com diâmetro de 0.2~10mm.

Bares para blades são fornecidos em um estado de laminados e suas superfícies devem ser totalmente terra ou polido.

Hastes estirados a frio são entregues no lavado com ácido ou polidos ou estado estirados a frio após a solução de tratamento.

Bolos redondos são fornecidos em um estado forjado com a superfície do solo.

Fio de soldagem podem ser entregues em um estado estático , semi-dura, tratamento de solução além de decapagem, tratamento de solução brilhante, e também pode ser entregue directamente.

1.7. GH33 (GH4033) da fundição e processo de moldagem

Que adopta um forno de arco eléctrico, forno eléctrico de arco + electroslag ou de vácuo de refusão a arco, fornos de indução de vácuo não + electroslag ou de vácuo de refusão a arco, fornos de indução de vácuo + electroslag ou processo de refusão de arco de vácuo.

1.8. Visão geral e outros requisitos especiais de GH33 (GH4033)

A liga é amplamente utilizado em peças de alta temperatura de motores de turbina, utilizada principalmente como lâminas de trabalho da turbina, discos de turbina e outras de alta temperatura peças de suporte de carga.

É uma das ligas com experiência amadurecida em casa e no estrangeiro.

A liga devem prestar atenção ao problema da recristalização durante a laminagem a quente e forjagem.

Tem uma grande tendência para formar os grãos irregulares e os grãos grosseiros e é fácil de produzir resíduos de grãos grosseiros.

Além disso, o processo de produção deve ser estritamente controlada para evitar o fenómeno que a plasticidade de tracção desce a 700°C.

Propriedades químicas

2.1 GH33(GH4033) propriedades térmicas

2.1.1 GH33 (GH4033) a condutividade térmica

A Tabela 2-1

Θ/°C        100  200  300  400  500  600  700  800  900
Λ/(W/(m·C)  11.30 12.97 14.64 16.32 20.08 22.59 25.11 27.62 17,99

2.1.4. GH33 (GH4033) Coeficiente de Expansão linear Tabela 2-3

Θ/°C      20~100  20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
Α/10-6 C-1  11.56    12.30   13.17   13,79   14,52   15,07   15,62  16,30    17,15

2.2, GH33 (GH4033) Densidade

Ρ = 8.2g/cm

2.3, GH33 (GH4033) propriedades elétricas

Resistividade estufa ρ = 1,24 ×10-6 Ω·m

2.4, GH33 (GH4033) tipo de energia magnética

Não magnético liga

2.5, GH33 (GH4033) Propriedades químicas

2.5.1. Desempenho de antioxidantes do GH33 (GH4033) Ver a taxa de oxidação após 100h teste no meio de ar

Tabela 2-4

Θ/°C  taxa de oxidação/(g/(m3 h)  taxa de oxidação/(g/(m3 h)  taxa de oxidação/(g/(m3 h)  taxa de oxidação/(g/(m3 h))
        25h                  50h                 75h                   100h

900                     0.171 0,212                0,133                  0,118
1.000                                    0.376 0.732 0,491                  0,299

Estrutura Organizacional
A liga é uma estrutura austenite monofásicos na solução sólida, com vestígios de TIC e estanho[Indicador(C, N).

Requisitos de desempenho

1. A liga tem bom desempenho do trabalho a quente, a temperatura de aquecimento de forjamento 1140ºC, e o forja final é de 950ºC.
2. O tamanho de grão médio da liga está intimamente relacionado com o grau de deformação e temperatura de forjamento final do esboço.
3. A liga pode ser soldado por soldadura a arco de argônio no estado de solução sólida e deve ser tratada com o tempo após a soldagem para eliminar o estresse de soldadura.
4. O processo de tratamento de superfície: as peças usinadas precisam ser polido por electrólise. Se o polimento mecânico é usado, o polimento final zero deve ser coerente com o comprimento da lâmina.
5. A taxa de aquecimento da parte de tratamento de solução de aquecimento não deve ser demasiado rápido e uma intensificação da curva de aquecimento pode ser usado.


  Perfil da empresa

O equipamento de teste :

A força da empresa:

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