Torre de transmissão Megatro 750kv 7A1-J1 do tipo de tensão

N ° de Modelo.
MGP-7A1-J1
Estrutura
as Per Clients
acessórios 8
arame farpado
acessórios 9
dispositivos anti-pássaros
acessórios 7
luz de aviação
outros serviços 2
consultor de engoenering
outros serviços 3
orçamento do projeto
outros serviços 1
guia de instalação
acessórios 10
dispositivos antiescalada
acessórios 4
isolador
acessórios 3
fio de terra e fio opgw
acessórios 6
kits de ligação à terra e modelo de torre
acessórios 5
base da torre e parafuso de ancoragem
acessórios 1
conector de alimentação
acessórios 2
condutor e cabo
software de design
Pls
Pacote de Transporte
Export Package at Client Option
Especificação
AS PER CLIENT
Marca Registrada
MEGATRO
Origem
Shandong, China
Código HS
73082000
Capacidade de Produção
40000 Tons/Year
Preço de referência
$ 1,134.00 - 1,224.00
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Descrição de Produto

Megatro 750kv 7A1-J1 Tension Type Transmission Tower Torre de transmissão do tipo tensão MEGATRO 750KV 7A1-J1
Esta foto se refere à nossa torre de transmissão de tensão 750KV 7A1-J1, ela é amplamente usada no nosso mercado chinês. Algumas das características técnicas desta torre, como se segue:
1 condição de climatização
Item Temperatura ( ºC ) Velocidade do vento (m/s) Espessura do gelo (mm)
Temperatura máx 40 0 0
Temperatura mini -30 0 0
Espessura do gelo -5 10 10
Velocidade básica do vento -5 27 0
Condição de instalação -15 10 0
Temperatura anual 10 0 0
Sobretensão 15 10 0
Sobretensão de funcionamento 10 15 0
 
2 especificação técnica do condutor e OPGW
 
Item 		Condutor OPGW
LGJ-400/50 JLB20A-150
 
construção 		AL 54 × 3.07  
Aço (aço de envolvimento em alumínio) 7 × 3.07 19 × 3.15
Secção transversal (mm2 ) 451.55 148.07
Diâmetro total (mm) 27.63 15.75
Peso (kg/m) 1.511 0.990
Força de ruptura do condutor
(Fio de terra: Força geral quebrada, N) 		123400 178570
Resistência DC ( Ω/km) a 20ºC 0.07232 0.58070
Módulo elástico (MPa) 69000 147200
Coeficiente de expansão linear (1/ ºC ) 1.93 × 10-5 1.30 × 10-5
 
3 dados de design de torre
Torre
digite 		Nominal
Altura
Âmbito (mm) 		Horizontal
alcance
(m) 		Vertical
Alcance
(m) 		Ângulo
º 		Altura nominal da torre peso kg
7A1-J1 42 500 800 0~20 49635
 
4 tipo e força do condutor e OPGW
 
Potência
tensão 		 
750 KV
 
  		Condutor
digite 		6 × LGJ-400/50 Funcionamento máx
Força de tensão
(N) 		46892  
Desequilibre
Valor de esforço (%) 		 
70
OPGW
Digite 		JLB20A-150 Funcionamento máx
Força de tensão
(N) 		51020
 
  		Desequilibre
Valor de esforço (%) 		 
100
 
 
5 dados de funcionamento
 
Item
  		Horizontal
alcance
(m) 		Vertical
Alcance
(m) 		Representante
Alcance (m) 		Ângulo
º 		Altura
(m) 		 
KV
 
dados 500 800 300/600 0~20 42 /
 
6 a carregar dados
 
Condição do local 		Condição de funcionamento normal Condição de acidente Instalação
condição
Velocidade básica do vento Gelo Temperatura mini Não quebrado quebrado
Condições climáticas
(t/v/b) 		- 5/27/0 - 5/10/10 - 30/0/0 - 5/0/10 - 5/0/10 15/0/0
dianteira voltar dianteira voltar dianteira voltar dianteira voltar dianteira voltar dianteira voltar
Carregamento horizontal condutor 24857 37237 5880 8856 0 0 0 0 0 0 2715 3981
Isolador
Conector de alimentação 		2795 372 13 0 0 310
Anel de encosto 5875 1791 0 0 0 739
OPGW 3014 4502 1209 1817 0 0 0 0 0 0 328 488
Carregamento vertical
 
 
  		condutor 73321 19645 92141 37001 73009 21390 56269 22106 56269 22106 75532 21262
Isolador
Conector de alimentação 		25000 26920 25000 26920 26920 25000
Anel de encosto 19356 22859 19356 19356 19356 46583
OPGW 6632 2104 9847 5629 7008 2177 4319 2428 1164 2428 6891 2188
Força de esforço   condutor Um lado 239799 272237 238431 270573 84405 255724
O outro lado 235556 281352 185594 278977 281352 193972
Diferenças de stress            
OPGW Um lado 50635 57728 54688 57526 0 54769  
O outro lado 42934 59523 39036 59103 59523 39459  
Diferenças de stress            
                                     
 
7 tamanho da distância da Fundação
 
Nominal
Altura (m) 		Distância da base (mm) Distância da base do parafuso de ancoragem
Dianteira
distância 		Lateral
distância 		Distância da base dianteira (mm) Distância da base lateral (mm) Tamanho  
27 11460 11460 320 320 4 × M60
30 12360 12360
33 13260 13260
36 14160 14160
39 15060 15060
42 15960 15960
 
8 força de fundação
Altura nominal (m) TX TX Ty NX NX NY
27 1574 261 256 2122 315 372
30 1589 262 257 2151 320 372
33 1596 263 257 2184 326 373
36 1629 265 261 326 372
39 1632 266 261 2219 331 373
42 1647 267 262 2231 332 372
 
9 altura nominal e peso da torre
Altura nominal (m) 27 30 33 36 39 42
Peso da torre (kg) 39260 41335 43410 45485 47560 49635
 
10 aqui está a força de projeto do aço de torre chinês
Material de aço Resistência anti-pressão, flexão e pressão (N/mm2 ) Resistência anti-corte
(N/mm2 )
Grau Espessura ou diâmetro (mm)
P235
Aço 		≤ 16 215 125
> 16~40 205 120
> 40~60 200 115
> 60~100 190 110
P345
Aço 		≤ 16 310 180
> 16~35 295 170
> 35~50 265 155
> 50~100 250 145
P420
Aço 		≤ 16 380 220
> 16~35 360 210
> 35~50 340 195
> 50~100 325 185
Q460
Aço 		≤ 16 415 240
> 16~35 395 230
> 35~50 380 220
> 50~100 360 210
 
11 aqui está a força de design da nossa torre chinesa parafusos
Item Grau Resistência anti-pressão (N/mm2 ) Resistência ao corte (N/mm2 )
Fixador
para torres 		4.8 200 170
5.8 240 210
6.8 300 240
8.8 400 300
Âncora
 parafusos 		P235 160 /
Aço chinês 35 190 /
Aço chinês 45 215 /
 
Observação: Acima dos dados técnicos somente referências para nosso cliente, podemos projetar cada tipo para nossos clientes estrangeiros.
 
A MEGATRO é uma empresa de engenharia de serviço completo com reputação global de oferecer excelência e inovação em sistemas de transmissão, transformação, distribuição e telecomunicações. Nosso MEGATRO fornece e projeta esta torre de transmissão tipo tensão 750KV 7A1-J1 principalmente para nossos clientes chineses e estrangeiros. Desde 2004, a MEGATRO concentra-se principalmente no mercado internacional e exportou muitos tipos de estruturas de transmissão para clientes estrangeiros. MEGATRO tem feito fabricação de torres de transmissão de rede e pólos de aço cônicos para iluminação, controle de tráfego, comunicação e aplicações de utilidades. A MEGATRO foi pioneira no desenvolvimento de torre de transmissão, torre de telecomunicações, subestação e outra estrutura de aço e também esteve na vanguarda no projeto da torre de transmissão.


Mais de 10 anos de experiência e inovação em engenharia, projeto e construção de torres evoluiu MEGATRO para sua forma atual:
  • Fornecedor completo de chave de turno, incluindo aquisição de instalações, serviços de engenharia, fabrico,  serviços de campo - DAS, serviços de tecnologia, revendedor de valor agregado e monitoramento, manutenção e propriedade da rede
  • Especialize-se no desenvolvimento de redes de fornecimento e construção de redes sem fios e com fios e sistemas de telecomunicações para construção, bem como infra-estruturas energéticas
  • Fonte única de Design para integração do sistema
  • De alta qualidade, com registo ISO 9001
Uma seleção completa de torres, incluindo auto-apoio, torre de aço com retículo, monopoles e torres de vigia, formam torres de radar personalizadas para torres de transmissão e infra-estrutura de energia. MEGATRO transporta uma variedade de produtos relacionados, incluindo protecção contra quedas, linhas de transmissão, antenas, luzes de obstrução e acessórios, E outros produtos, se o cliente precisar, a MEGATRO também costurado produto conforme a condição do cliente.
MEGATRO principalmente projetam todos os tipos de torres e postes para:
  1. Telecomunicações
  2. Transmissão de potência
  3. TV e Rádio Broadcast
  4. Estradas e Desenvolvimento da Cidade
  5. Solução de energia eólica
  6. Estrutura de aço e oficina
 
A nossa selecção completa de torres inclui:
  1. Auto-apoio
  2. Monopoles
  3. Torres Guyed
  4. Torres de radar personalizadas
  5. Torres de transmissão
  6. Transmissão de potência
 
A MEGATRO também projeta e fabrica produtos relacionados a torres, incluindo:
  1. Proteção contra quedas
  2. Suportes da antena
  3. Outros acessórios se necessário pelos clientes

Hoje, com mais de 10 anos de experiência e nosso compromisso com a excelência, a MEGATRO continua sendo líder da indústria na fabricação e design de estruturas tubulares e angulares e monopole de aço para todas as aplicações de rodovias, municipais, customizadas, Telecom, iluminação e utilidades elétricas. A MEGATRO possui uma equipe completa de profissionais de engenharia treinados no programa PLS Pole e três processos de fabricação diferentes para a produção de torres de aço, postes e outros suportes. Utilizamos as versões mais recentes de PLS-CADD, PLS-POLE, TOWER, AutoCAD e outro software CAD.
 
A estrutura deve ser concebida de acordo com combinações de carga fornecidas de acordo com a norma IEC 61936-1 e conforme ilustrado abaixo:
Cargas normais
1 carga de peso morto
2 carga de tensão
3 carga de montagem
4 carga de vento
 
Cargas excecionais
1 forças de comutação
2 forças de curto-circuito
3 perda de tensão do condutor
4 forças sísmicos


Além disso , a MEGATRO está totalmente equipada e qualificada para realizar serviços de engenharia de design que incluem:
√ linha aérea de transmissão torre de aço & Telecom torre de aço
  Design e análise básicos
√ desenhos de construção de loja
√ desenhos de fábrica
 
MEGATRO realiza atividades de projeto internas especializadas em obras de aço de torres de telecomunicação e transmissão elétrica aérea, que incluem carga de vento e sismo, análise estática, análise de estresse por métodos de elementos finitos e fadiga. O nosso Departamento de Engenharia está a gabar-se de uma engenharia altamente qualificada que está familiarizada com os códigos e normas internacionais. O trabalho é realizado com o uso extensivo de CAE/CAD através de uma grande rede de computadores. O hardware de computador e o software de elaboração são apreciados ao equipamento de oficina CNC para o download de informações, eliminando assim erros e economizando tempo de produção valioso.
 
Além disso, a MEGATRO é um dos poucos fabricantes que montam uma face da torre de transmissão de tensão 750KV 7A1-J1 . Esta atenção à qualidade pode não ser o processo mais barato, mas garante que cada torre cumpre os nossos elevados padrões de qualidade. E ajuda a reduzir os custos de construção no local devido a conjuntos incompatíveis. Após a fabricação, todas as torres de transmissão de tensão de 750KV 7A1-J1 são entregues à instalação de galvanização para serem galvanizadas a quente DIP. As torres são processadas através das instalações por limpeza cáustica, picaretas e, em seguida, por fluxo. Estes procedimentos rigorosos asseguram anos de torres isentas de manutenção. Todas as superfícies acabadas devem estar niveladas e sem rasgos, rebarbas, coágulos e impurezas.
 
Salvo especificação em contrário noutra parte da especificação, o tratamento de superfície e a protecção anticorrosão de todas as peças metálicas devem estar em conformidade com a última revisão das normas a seguir indicadas:
ASTM A 123 zinco ( galvanizado a quente) revestimento em produtos de ferro e aço
DIN 55928 pintura de protecção das instruções da estrutura de aço
DIN 55945 materiais de pintura - noções
DIN 18363 pintura - trabalhos de construção
DIN 18364 trabalho de protecção de superfície para aço
DIN 53210 determinação do grau de ferrugem
DIN 55151 determinação da aderência
Determinação da penetração de ferrugem ISO4628/3
 
Os sistemas de torres de transmissão de tipo tensão MEGATRO '750KV 7A1-J1 podem acomodar uma variedade de braços cruzados. A MEGATRO também oferece uma grande variedade de acessórios e suportes.   
 
Outras informações:
Tamanho da disponibilidade: Com base nos requisitos do cliente.
Material: Material chinês ou conforme a exigência dos clientes
Tipos de aço
Pernas de carregamento em torre: Aço chinês Q420B, equivalente à ASTM A572 GR60
Outras redes, placas de reforço e não placas de tensão e aço de ângulo: Chinês Q235B, equivalente à ASTM A36
Placas: Aço chinês Q345B, equivalente à ASTM A572 GR50
Parafusos: A qualidade dos parafusos deve ser da classe chinesa 6.8 e 8.8, de acordo com a nossa norma chinesa, ou com as normas ISO 898 ou ASTM A394 tipo 0,1,2,3
Os parafusos anti-roubo devem ser fixadores de parafuso de cabeça ou equivalentes aprovados.  Os fixadores devem ser fabricados em aço de alta resistência A242 ou equivalente e galvanizados a quente, de acordo com as especificações ASTM A153 e A394.
 
Padrão de fabricação: Padrão chinês ou outro padrão aceito pelo cliente
A) dimensão e tolerância para ângulo estão de acordo com GB/T1591-1994, semelhante à EN 10056-1/2
B) galvanização por imersão a quente, de acordo com a norma GB/T 13912-2002, que é semelhante à ASTM A 123
C) a soldadura será efectuada de acordo com a norma AWS D1.1 ou CWB
D) todos os elementos de galvanização dos fixadores estão em conformidade com os requisitos ASTM A153.

Pacote: Ambas as partes discutem antes da entrega
Porto de carregamento: Porto Qingdao
tempo de espera: Um mês ou com base nas necessidades do cliente (por enquanto, sendo a nossa capacidade de cerca de 5000 toneladas por mês, e pode satisfazer os requisitos do cliente)
Ordem mínima: 1 conjunto


Requisitos gerais de fabrico
Aqui estão os requisitos gerais de fabricação para a nossa torre de transmissão; no entanto, ambas as partes devem discutir todos os desenhos e confirmar todos os desenhos de oficina, especificações técnicas e que norma deve estar em conformidade.
Antes da produção em massa, temos de receber todos os desenhos de loja aprovados assinados e documentos técnicos do nosso cliente.
 
O nosso fabrico deve estar em estrita conformidade com os desenhos detalhados preparados pelo Fornecedor e aprovados pelo Engenheiro.  O fabrico deve começar após a aprovação da montagem e dos ensaios da oficina.
      
Corte    
O corte e o corte devem ser efectuados cuidadosamente e todas as partes do trabalho que serão expostas à vista após a conclusão devem ser devidamente acabadas.  Não devem ser utilizadas tochas de corte com orientação manual.
 
Todo o material com mais de 13 (ou 12) mm de espessura deve apresentar-se serrado a frio ou cortado a chama da máquina.
O corte ou corte devem ser permitidos para uma espessura de material igual ou inferior a 13 mm.
O corte por chama de aço de alto rendimento deve ser precedido por uma operação de pré-aquecimento ligeira, passando a chama de corte sobre a peça a cortar.
Todas as arestas cortadas por chama devem estar limpas em relação ao solo.
      
Flexão
A dobragem deve ser efectuada de modo a evitar a indentação e danos na superfície. Todas as dobras em cima de 5o , ou aço de alto rendimento, devem ser realizadas enquanto o material estiver quente.
 
Soldadura
Não deve ser efectuada qualquer soldadura, excepto se tiver sido obtida aprovação prévia do engenheiro.
Não é permitida a soldadura nos pontos de fixação da torre para condutores, fios de protecção, isoladores ou conjuntos ou suportes associados.
 
Sub-puncionamento
Todos os orifícios em aço estrutural com menos de 10 mm de espessura podem ser perfurados em tamanho normal, salvo indicação em contrário nos desenhos aprovados.  Os orifícios indicados nos desenhos, como orifícios perfurados, e todos os orifícios em aço estrutural com 10 mm ou mais de espessura e elementos tensores dos braços cruzados, devem ser perfurados ou sub-perfurados e escareados.
 
Todos os orifícios devem ser limpos e sem arestas rasgadas ou irregulares.  Todas as rebarbas resultantes de mandrilagem ou perfuração devem ser removidas.  Todos os orifícios devem ser cilíndricos e perpendiculares ao elemento.
 
Sempre que necessário, para evitar a distorção dos orifícios, devem ser feitos orifícios próximos dos pontos das curvas após a dobragem.
 
Perfuração
Para a perfuração à dimensão máxima, o diâmetro do punção deve ser 1.0 mm maior do que o diâmetro nominal do parafuso e o diâmetro do dado não deve ser superior a 1,5 mm do diâmetro do punção. Para a perfuração, o diâmetro do punção deve ser 4 mm inferior ao diâmetro nominal do parafuso e o diâmetro do dado não deve ser superior a 2 mm do diâmetro do punção.  A perfuração para trabalhos de reamagem deve ser tal que, após escareamento, não apareça qualquer superfície de perfuração na periferia do orifício.
 
Tamanho do orifício
Quando os orifícios forem fresados ou perfurados, o diâmetro do orifício acabado não deve ser superior ao diâmetro nominal do parafuso mais 1.0 mm.
 
Precisão
Todos os orifícios devem ser espaçados com precisão de acordo com os desenhos e devem estar localizados nas linhas de guia.
A variação máxima admissível no espaçamento entre orifícios em relação à indicada nos desenhos para todos os orifícios dos parafusos deve ser de 0.8 mm.
 
Tolerâncias de fabricação
Antes do início da fabricação, deve ser submetida à aprovação do Engenheiro uma especificação de tolerâncias.
 
Lista de parafusos
Nos diagramas erécteis deve ser apresentada uma lista completa dos parafusos que indicam o seu comprimento e os membros que devem ligar.
 
Parafuso do degrau:
Cada torre de aço deve ser provida de parafusos de passo em uma das pernas para uma torre de aço de circuito único e em duas   pernas diagonalmente opostas para    torre de aço de circuito duplo a aproximadamente 2.5 metros acima  do nível do solo para o braço transversal  e  de cima para cada   pico de fio terra.   Os parafusos de passo devem ser fornecidos para cada  extensão de perna numa quantidade de 25% dos orifícios dos parafusos de passo. Estes parafusos não devem ter um diâmetro inferior a 16 mm ou 3/4", um comprimento de porca dupla de 18 cm ou 7" com um diâmetro de 35 mm ou 1 5/8", uma cabeça simétrica, duas porcas hexagonais e anilhas de mola, com um espaçamento não superior a 45 cm ou 18". Cada parafuso deve suportar sem deformação permanente uma carga vertical de pelo menos 137 kg aplicada na cabeça do parafuso. Se houver alguma especificação técnica, discutiremos com nosso cliente e confirmaremos antes da produção em massa.
 
Dispositivos de bloqueio
Não serão necessários dispositivos de bloqueio para parafusos de torre, mas a perfuração de pontos deve ser efectuada.
 
Fixadores anti-roubo     
Devem ser aplicados fixadores anti-roubo adequados, por exemplo, parafusos de fixação em todas as torres até ao nível dos dispositivos antiescalada, para evitar o roubo de membros da torre.
 
Marcas de peça
Todas as peças devem ser marcadas antes da galvanização com as marcas de peça indicadas nos desenhos de montagem, com a marcação com uma altura não inferior a 20 mm colocada no mesmo local relativo em todas as peças.  A marcação deve ser claramente visível após galvanização.
 
Galvanização
Todo o material deve ser galvanizado a quente após a fabricação, de acordo com a última revisão da norma GB/T 13912-2002 ou ASTM especificação A 123.
 
O material rejeitado devido a manchas nuas ou outros defeitos de revestimento deve ser descartado e regalvanizado, ou as áreas não revestidas devem ser rerevestidas por um método aprovado.
 
Todas as placas e formas que tenham sido deitadas pelo processo de galvanização devem ser endireitadas por serem relaminadas ou prensadas.  O material não deve ser ammergido ou endireitado de outra forma de forma a ferir o revestimento de protecção.
 
A aprovação deve ser assegurada pelo Engenheiro se a galvanização for feita fora da fábrica do Contratante.
 
Toda a siderurgia galvanizada deve ser protegida contra a mancha branca de conservação, utilizando um tratamento de solução de dicromato aprovado imediatamente após a galvanização.
 
Montagem e inspeção da oficina
Todos os conjuntos de construção devem ser aparafusados à oficina, completos com anilhas, depois de galvanização, e enviados como uma unidade. Quando especificado na Ordem de compra , a MEGATRO deve reunir-se completamente na presença da estrutura do proprietário um (1) de cada tipo antes do primeiro envio dessas estruturas. Quaisquer erros nos desenhos de pormenor da oficina ou nas obras de oficina indicados por este conjunto devem ser imediatamente corrigidos. A proposta da MEGATRO deve incluir o trabalho necessário para estas oficinas. Qualquer material rejeitado pelo proprietário por não estar em conformidade com esta especificação ou com a Nota de Encomenda deve ser corrigido ou substituído pela MEGATRO. O facto de o material ter sido inspeccionado ou de o proprietário ter renunciado ao direito de inspeccionar qualquer material não impede a rejeição do material se se verificar que não está em condições adequadas o r tem imprecisões de fabrico que impeçam a montagem correcta.
 
Cálculos e desenhos de projeto
Nosso MEGATRO pode realizar cálculos completos de projeto, desenhos de projeto e desenhos detalhados de cada estrutura e enviar cálculos e desenhos verificados para revisão e distribuição do proprietário na quantidade, maneira e tempo estabelecidos na Ordem de compra. Os nossos desenhos são compostos pelo seguinte:
 
Desenhos de projeto mostrando as dimensões da estrutura, diagramas de folga do condutor e programação dos tamanhos dos membros, tamanhos dos parafusos e especificações de material.
 
Desenhos erécteis mostrando cada membro com a sua marca de identificação, localização e posição de uma excelente perna de ângulos, com número, diâmetro e comprimento dos parafusos para ligação; e detalhes típicos para uma grande escala, em que um número de membros se enquadre em conjunto.
 
Desenhos detalhados de oficinas mostrando todas as dimensões, desenho para diagonais de tensão e todas as marcas de perfuração de corte, corte biselado, esmerilhamento, dobra e identificação para cada membro.
 
Uma lista completa de materiais para cada estrutura que mostra o número, tipo, tamanho, comprimento, peso e marca de identificação para cada membro, incluindo todos os parafusos.
(Nota: Apenas PO confirmada, o nosso MEGATRO pode iniciar os desenhos de loja para o cliente.)
 
Marcação
Todas as peças devem ser marcadas distintamente com marcas de ereção claramente visíveis após galvanização, correspondentes às dos desenhos de ereção.  Devem ser utilizados moldes para estampagem em aço de torre de aço, com uma altura mínima de 16 mm ou 5/8", devendo ser tomado especial cuidado para que todas as marcas de ereção sejam feitas  de modo  a não serem obliteradas em trânsito, ou, de qualquer forma, danificar a galvanização ou prejudicar a resistência do membro.
 
Para a marcação dos membros, cada marcação deve ser pré-fixada por letras, que indicam o tipo da torre de aço. Para os membros que sejam utilizados em mais de um tipo de torre de aço, todas as designações de tipo torre de aço devem figurar na marcação.
 
Além disso, os membros devem ser marcados com um estêncil de tinta à prova de água de 25 mm ou 1.0" de altura, após galvanização, para facilitar o amargamento dos membros e a construção das torres de aço.
 
O diâmetro e o comprimento do parafuso devem ser marcados em cada extremidade do parafuso, de modo a serem visíveis após a galvanização.
 
Uma marca de identificação adicional do Contratante deve ser carimbada imediatamente à frente das marcas de identificação da peça. Esta marca de identificação do contraente deve ser enviada ao proprietário para aceitação e registo antes da primeira utilização.
 
As marcas de identificação devem ser colocadas de forma visível, de modo a permitir uma leitura fácil.   A marcação de peças semelhantes deve ser idêntica no local e as peças com mais de 14 pés de comprimento devem ser marcadas em ambas as extremidades.
 
As marcas de identificação devem ser aplicadas do seguinte modo:
Antes de galvanizar o carimbo com 2,0 mm de profundidade, 15,0 mm de altura mínima, as letras e os números de solda em aço. Depois de galvanizar o estêncil de forma organizada, uma linha reta de 6,0 mm de largura, para destacar as marcas de identificação, feitas com tinta ou tinta durável que aderirão à superfície galvanizada e permaneçam legíveis.
 
Todos os pequenos objectos que não sejam adaptáveis à marcação de solda e não estejam embalados devem ser identificados através de etiquetas de aço estampadas ou de plástico com marcações permanentes. As etiquetas devem ser fixadas com fios não corrosivos.
 
 
Preparação para envio e armazenamento
Para facilitar a segregação das peças de aço das torres no armazém e maximizar a eficiência da montagem, as embalagens das torres de aço devem ser as seguintes:
Todas as peças da torre de aço, incluindo as barras de encaixe, as placas e as peças da torre de aço, devem ser codificadas por cores. O código de cor deve ser pintado em ambas as extremidades das partes da torre de aço para todos os elementos angulares e em torno das extremidades das placas.   Os códigos de cores devem ser os especificados nas folhas de dados técnicos. Todos os ângulos de encaixe devem ser embalados por torre de aço por tipo, ou seja, quatro (4) peças por conjunto.
 
Todos os pitões, incluindo parafusos e porcas, com anilhas de mola para ângulos de encaixe, devem ser embalados por torre de aço por tipo em caixas de madeira com o código de cor correspondente, pintado em todos os cantos da caixa.
 
Todas as torres de aço de estrutura básica devem ser embaladas por torre de aço por tipo. Cada embalagem não deve exceder três (3) toneladas métricas. O conteúdo de cada embalagem por torre de aço unitária por tipo deve ser idêntico para qualquer tipo de unidade seguinte. A numeração de cada embalagem deve indicar o tipo de torre de aço (base), o número de torre de aço e o número de peças incluídas no pacote.
 
 
    Exemplo:
MG - Básico / n.o torre aço / n.o Embalagem / Qtd. Nesta embalagem
MG - Básico / 1 de 200 / 2 / 8
 
Todos os parafusos e porcas com anilhas de mola devem ser fornecidos em latas ou caixas de madeira por unidade de torre de aço por tipo e numerados do seguinte modo:
    Exemplo:
Parafusos MG (Básico) / n.o da torre de aço / n.o da embalagem / quantidade
 
Todas as placas e placas de reforço da torre de aço de base devem ser acondicionar caixas de madeira por unidade de torre de aço por tipo e numeradas do seguinte modo:
    Exemplo:
PLACAS MG (básicas) / n.o da torre de aço / n.o da embalagem / quantidade
 
Todas as peças da torre de aço de extensão da carroçaria devem ser acondicionadas por torre de aço por unidade, por tipo. O peso de cada embalagem não pode ser superior a três (3) toneladas métricas. O conteúdo de cada embalagem por unidade por torre de aço deve ser idêntico para qualquer torre de aço de unidade subsequente. A numeração de cada embalagem deve indicar o tipo de torre de aço e o número da torre de aço de extensão, bem como o número de peças incluídas no pacote.
 
    Exemplo:
MG extensão da carroçaria/n.o da torre de aço/n.o da embalagem/quantidade
MG extensão da carroçaria/n.o da torre de aço/n.o da embalagem/quantidade
Todos os parafusos e porcas com anilhas e placas para as extensões da carroçaria devem ser embalados em caixas de madeira por torre de aço unitária por tipo e numerados do seguinte modo:
Exemplo:
PLACAS E parafusos MG/n.o da torre de aço/n.o da embalagem/quantidade
 
Todas as peças/membros da torre de aço devem ser marcados como indicado na lista de peças da torre de aço. As marcações devem ser gravadas, cujo tamanho será aprovado pelo nosso cliente.
 
Todos os números de embalagem da torre de aço devem ser apresentados na forma de etiqueta. O tamanho do rótulo deve ser de 5 cm x 10 cm. O rótulo deve ser à prova de água e todas as inscrições no rótulo devem ser impressas. Esta etiqueta deve ser colocada em cada pacote de embalagem. Cada pacote ou pacote deve ter pelo menos duas (2) etiquetas, cada rótulo deve ser visível em cada lado do pacote.
 
Todos os conjuntos ou pacotes para torres de aço devem ser devidamente amarrados para evitar a desintegração do conjunto quando submetidos a impactos desnecessários. A precinta deve ser devidamente colocada de modo a que a ruptura de uma (1) ou de duas (2) precintas não permita a desintegração do pacote ou da embalagem.
 
As peças mais pequenas devem ser agrupadas, com todas as peças de qualquer pacote com a mesma marca.
 
Todas as peças pequenas, tais como parafusos e ligações para fios de terra e isoladores, devem ser embaladas em caixas de peso bruto não superior a 70 kg cada. Os parafusos de diferentes dimensões ou comprimentos devem ser embalados em sacos separados antes do boxe. A designação, a quantidade, a dimensão dos parafusos e o comprimento devem ser claramente marcados no exterior dos sacos e das caixas.
 
Quando especificado na Ordem de compra, a embalagem e a embalagem devem ser lotes para cada estrutura individual. As caixas ou outros recipientes devem ser marcados de forma clara para indicar o tipo de torre de aço para o qual o material fechado se destina, devendo a quantidade e as marcas ou a descrição do conteúdo ser indicada no exterior.
 
O envio deve ser conforme especificado na Ordem de compra e deve ser feito em lotes completos de torres de aço. Todas as identificações indicadas nos pacotes, caixas ou outros contentores devem ser incluídas nas listas de envio e embalagem do Fornecedor.
 
 
NORMAS E CÓDIGOS APLICÁVEIS
 
Todas as torres fabricadas e construídas devem estar em conformidade com a última revisão das seguintes normas, salvo indicação em contrário.
Geral
IEC 60826   - critérios de projeto de linhas aéreas
IEC 60652   - testes de carga em estruturas de linhas aéreas
ISO 1459   - revestimentos metálicos - proteção contra corrosão por Galvanização por imersão a quente
ISO 1461   - revestimentos galvanizados por imersão a quente em ferro fabricado e artigos de aço
ISO 12944   - revestimentos de pintura, proteção contra corrosão e aço estrutural
ISO 898-1   - Propriedades mecânicas dos fixadores. Parte 1 - parafusos, parafusos e prisioneiros
ISO 630   - aços estruturais - chapas, planos largos, barras, secções e perfis
ISO 657   - tolerâncias das chapas de aço estruturais laminadas a quente em dimensões e forma
ISO 7411   - parafusos hexagonais para parafusos estruturais de alta resistência com largura grande entre planos
ISO 657-5   - secções de aço estrutural laminado a quente iguais e. ângulos de pernas desiguais
ISO 7452   - tolerâncias das chapas de aço estruturais laminadas a quente em dimensões e forma
BS EN 50341-1 - linhas eléctricas suspensas que excedem 45 kV AC - requisitos gerais
BS 8004   - Código de prática para fundações
BS 8220   - utilização estrutural do betão
ANSI10-97   - Projeto de estruturas de transmissão de aço com retícula
IEC 60050 (151)                        Vocabulário eletrotécnico Internacional
                                      Parte 51 dispositivos elétricos e magnéticos
IEC 60050 (601)                     Capítulo 601: Geração, transmissão e distribuição de electricidade - Geral
IEC 60050 (601)                   Capítulo 601: Geração, transmissão e distribuição de eletricidade - operação
IEC 60059                             classificações de corrente padrão
Padrão Chinês
Não Código DESCRIÇÃO
1 GB/T2694-2003 Linha de transmissão de potência, torre de aço - requisitos técnicos para fabrico
2 JGJ81-2002 Especificações técnicas para soldadura para estrutura de aço do edifício
3 GB9787-88 Medição e tolerância permitida para ângulo igual laminado a quente
4 GB709-88 Medição e tolerância permitida para chapas e tiras laminadas a quente
5 GB/T699-1999 Aço estrutural de carbono de qualidade
6 GB/T1591-1994 Aço estrutural de alta resistência em liga leve
7 GB700-88 Aço estrutural de carbono
8 GB222-84 Método de amostragem do aço para determinação da composição química e variações permitidas
9 GB/T228-2002 Método de ensaio de tracção dos metais
10 GB/T232-1999 Método para o ensaio de dobragem dos metais
11 GB/T5117-1995 Vareta de soldadura de carbono
12 GB/T5118-1995 Vareta de soldadura de baixa liga
13 GB/T8220-1995 Fios de soldadura para soldadura por arco de blindagem de gás de carbono e. aços de liga leve
14 GB/T10045-2001 Eléctrodos de aço carbono com núcleo para soldadura por arco
15 JB/T7949-1999 Dimensões exteriores da soldadura para construção em aço
16 GB50205-2001 Padrão de teste para aceitação da estrutura de aço
17 GB/T470-1997 Lingote de zinco
18 GB3098.1-2000 Propriedades mecânicas dos fixadores - parte 1: Parafusos, parafusos e pernos
19 GB3098.2-2000 Propriedades mecânicas dos fixadores - Parte2: Porcas, e rosca
20 GB3098.3-2000 Propriedades mecânicas dos fixadores - parte 3: Parafuso de fixação
21 GB/T5780-2000 Parafusos helicoidais grau C
22 GB/T41-2000 Porcas helicoidais grau C
23 GB/T90-2002 Anilha plana grau C
24 GB/T13912-2002 Revestimento metálico, requisitos técnicos e método de teste para peças metálicas galvanizadas a quente
 
  Normas americanas:
Padrão Descrição
ASTM A6/A6M Especificação padrão para requisitos gerais para barras de aço estruturais laminadas, chapas e estacas de chapa.
ASTM-6     - requisitos gerais para a entrega de chapas de aço laminadas, formas, barras de empilhamento de chapas para estruturas utilizadas
ASTM A36/A36-M -97A Especificação padrão para aço estrutural de carbono
ASTM A123 /A123M-02 Especificação padrão para zinco (galvanizado a quente) Revestimentos sobre produtos de ferro e aço
ASTM A143/A143M-03 Prática padrão para proteção contra a agridoce da estrutura galvanizada a quente Produtos siderúrgicos e procedimentos para a detecção de Emagridoce
ASTM A153 /A153M-05 Especificação padrão para revestimento de zinco (imersão a quente) em ferro e aço hardware
ASTM A-194   -  grau para parafuso
ASTM A239 Prática padrão para localizar o ponto mais fino em zinco Revestimento (galvanizado) sobre artigos de ferro ou aço
ASTM A242 Especificação padrão para aço estrutural de baixa liga de alta resistência
ASTM A307 Especificação padrão para parafusos e pernos em aço carbono, resistência à tração de 60000 PSI
ASTM A370-06 Métodos de Teste padrão e Definições para testes mecânicos de Aço Produtos
ASTM A325 Especificação padrão para parafusos estruturais, aço, resistência à tração mínima de 120/105 ksi com tratamento térmico
ASTM A-325 OU A-354   - cabeça hexagonal galvanizada do parafuso de ligação
ASTM A325-97 Especificação padrão para parafusos de alta resistência para juntas de aço estruturais
ASTM A384/A384M-02 Prática padrão para proteção contra deformação e distorção durante a galvanização a quente de conjuntos de aço.
ASTM A394 -93 Especificação padrão para torre de transmissão de aço, parafusos, revestimento de zinco e sem revestimento
ASTMA-563 -   classe e dimensão das porcas
ASTMA-572    - composição química do aço
ASTM A572 /A572-97C Especificação padrão para aço estrutural de alta resistência com colunas de baixa liga - vanádio
 ASTMA-615   -  o material dos parafusos de fixação
ASTM A673/A673M-07 Especificação-tipo para o procedimento de amostragem para os testes de impacto dos Fundos Estruturais Aço
ASTM B201 Prática padrão para testar o revestimento cromático em zinco e cádmio superfícies
ASTM E94-93 Guia padrão para testes radiográficos
ASTM E 709-95 Guia padrão para exame magnético de partículas
Manual da SCE 72     - testar de carga uma estrutura simples
ASCE 10-97 Design padrão de estruturas de transmissão em aço com retícula
AWS D1.1 American Welding Society D1.1/D1.1M Código de soldadura estrutural - Aço
ANSI B-182-2 Dimensões dos parafusos, porcas e anilhas
 
DIN VDE 0101                      - nível isoberaunico
VDE 0201                             -  condições climáticas e ambientais
CVDE 0210                          - factores de segurança mínimos sob   cargas de trabalho simultâneas
ISO R898 Propriedades mecânicas dos fixadores
BS EN ISO 1461:1991 - revestimentos galvanizados por imersão elevada em artigos de ferro e aço fabricados. Especificações e normas
A) BS 5950: Termos e símbolos de soldadura
B) BS 729: Revestimento galvanizado a quente sobre artigos de ferro e aço
C) BS 2901: Fios e varetas de enchimento para soldadura por arco com protecção de gás: Parte 1 aços ferríticos
D) BS 3692: Parafusos, porcas e parafusos sextavados de precisão métrica ISO
E) BS 4360: Aço estrutural soldável
F) BS 5135: Soldadura por arco metálico de aço de carbono e manganês de carbono
G) BS 5950: Parte 1: Código de conduta para carregamento de torres e mastros com ripas
Parte 2: Guia para o contexto e utilização da parte 1 "Código de prática para carregamento"
Parte 3: Avaliação da força dos Membros
H) DD 133 (1986): Código de conduta para carregamento de mastros e torres com tiras
I) BS 4592 (1987): Parte 2: Especificação para painéis de gradeamento de metal expandido
J) BS 4592 (1977): Código de conduta para o revestimento protetor da estrutura de ferro e aço contra a corrosão
K) BS 4190: Parafusos de flange e de reforço
L) BS 4190: Secções de aço laminado, planos e placas
 
Se algum requisito especial, podemos projetar e discutir com o cliente.
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Torre de Transmissão

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